1. 进行每日目视检查
每次换班前,花五分钟检查一下断路器。
检查螺栓是否松动,焊缝是否开裂,液压泄漏,凿子和衬套是否磨损异常。
及早发现问题可以防止连锁损害。
特别注意下衬套区域,这是发生磨损最多的地方。如果凿子在衬套中显示出过度的发挥,则是时候更换衬套了,以免损坏气缸。
2. 每两小时润滑一次
适当的润滑是唯一最重要的维护任务。
凿子和衬套需要定期使用高温、极压润滑脂。
我们建议连续工作每两小时润滑一次。
当凿子被压在坚硬的表面上时,涂上润滑脂,以确保它到达下衬套。
只使用制造商推荐的润滑脂;错误的型号会导致过早磨损。
3. 监测和补充氮气压力
蓄电池充氮量对断路器的正常运行至关重要。
低氮气压力会降低冲击力,并可能损坏内部组件。
使用专用压力表每月检查一次氮气压力。
正确的压力因型号而异(通常为气体蓄能器的10-16 bar)。
使用充氮工具充氮。切勿使用压缩空气,因为氧气会使密封件退化并有爆炸危险。
4. 检查并旋转凿子
凿子磨损不均匀,通常会在撞击面形成扁平斑点。
每工作50小时旋转凿子90度,使磨损分布均匀。
检查凿子头是否有蘑菇状突起或开裂。蘑菇尖应磨回其原来的形状。当凿子长度减少15%以上时,应更换凿子。
使用磨损的凿子作业会降低效率并加速衬套磨损。
5. 保持液压系统清洁
受污染的液压油是液压破碎机的大敌。
即使是微小的颗粒也会损坏精密加工的内部部件。
根据挖掘机厂家的时间表更换液压过滤器。
连接或断开断路器时,彻底清洁所有快速接头接头。
如果在多尘环境中工作,请增加更换过滤器的频率。
考虑安装内联回流过滤器以获得额外的保护。
6. 遵循适当的储存程序
当断路器不使用时,将其直立放置在平面上,不要将其侧放。
在延长储存时间(超过两周)之前,释放氮气压力,
在凿子和暴露的钢表面涂上一层防锈油脂,并盖上所有液压端口。
储存在干燥、有遮盖的地方。
在将断路器重新投入使用之前,补充氮气,如果液压密封已干,则更换液压密封。
并进行全面检查。
7. 避免常见的操作错误
许多断路器故障是由于操作技术不当而不是机械问题。
避免烧制毛坯(在没有将凿子压在材料上的情况下操作断路器),这会通过内部元件传播冲击波。
不要用凿子撬。限制在一个点上连续操作30秒,以防止过热。
禁止在水下操作断路器,除非它是专门为潜水使用而装备的。
结论
始终如一的维护是使液压破碎机投资最大化的关键。
通过以下七个做法,您可以延长断路器的使用寿命,保持最佳性能,
并显著降低维修成本。
记住,预防性维护总是比被动维修便宜。
有关详细的维修计划和正品备件,请联系我们的服务团队。

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